当注塑产品表面不平时，可以采取以下措施进行调整：
其次，适当调整注塑机的注射参数，如模具温度、注射速率、压力等。
第三，可能需要加工模具或更换模具。
最后，可以通过进行表面处理使得产品表面更加平整，例如打磨、喷砂或冲孔。在进行调整时，需要遵循科学的方法和流程，经过实验和检验来确定最佳策略，以确保产品能够达到满意的表面平整度。
注塑机制作的产品出现缩水的话首先要做的就是保压，产品缩水问题若不涉及其他原因，仅注塑工艺的话，保压压力是最关键的因素。
保压的目的就是当螺杆注射结束后，再施加一定的力量让螺杆在一定的位置保持一段时间，即注射完成后再挤一些料进型腔而防止未完全凝固的塑料回流导致产品缩水。
保压大，型腔内塑胶的密度就大，表面平整饱满。缩水与尺寸大小是正相关关系。位置、压力、速度这三者的关系是相连的，在调机的时候应根据产品的大小，进胶点位置、方式、原材料类型等等综合考虑。
比如PC料，流动性差，注塑时必须采用高速高压，不然容易打不足
将注塑产品转为保压状态时，需要调整注塑机的保压参数。一般来说，应该根据产品的材料和尺寸，以及模具的结构来设置保压参数。具体方法如下：
1.根据产品的材料和尺寸，确定最佳的保压时间和保压压力。
2.根据模具的结构和产品的形状，确定最佳的保压位置和保压方式。
3.在注塑机的控制面板上，进行相应的设置，如设置保压时间、保压压力、保压位置等。
4.进行试产，根据实际效果进行调整。需要注意的是，不同的产品和模具可能需要不同的保压参数，因此需要根据具体情况进行调整。