注塑原料流动性可以通过调整以下几个方面来实现：1. 温度：适当提高原料温度，可以使其流动性更好，但过高的温度也可能导致原料分解或变色。
2. 压力：在注塑过程中适当提高压力，可以帮助原料更好地流动，但过高的压力也可能导致气泡的产生。
3. 增加流速：适当增加注塑机的流速，可以使原料更迅速地进入模具中，提高流动性，但流速过快也可能导致制品表面粗糙。
通过以上方式的调整，可以有效地改善注塑原料的流动性，确保产出的制品质量。
注塑原料来料检验需要保证以下性能，包括外观、物理机械性能、化学性能、流变性能和环保性能。
物理机械性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等方面的测试。
化学性能则需要检测是否有毒有害物质以及耐化学药品性能。流变性能包括熔体流动性、粘度等方面的测试。
环保性能则需要检测是否符合相关的环保要求并有相应的认证。
注塑和胶粘都是常用的加工工艺，选择何种工艺取决于具体的应用场景和要求。
注塑工艺适用于需要生产大量相同形状的产品，可以具有高精度和高效率，但需要开模具，成本较高。
胶粘工艺适用于需要将不同材料或形状的部件粘合在一起，可以灵活地适应不同的产品形式和要求。因此，选择合适的工艺应该根据产品的特点和需要来进行选择。